表面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤匾募庸な侄沃唬彩堑V物填料表面改性主要的目的。
礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。
常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學 改性法。
粉體改性生產(chǎn)線工藝特點：
粉體表面報復率高于99.5%
改性后粉體無團聚現(xiàn)象
-改性劑添加量少，包覆率高，燒失量低；
-連續(xù)式生產(chǎn)工藝
-預熱循環(huán)溫控節(jié)能系統(tǒng)
-改性劑噴霧涂覆，粉體表面包覆均勻
-根據(jù)物料特性和產(chǎn)品用途提供表面處理的個性化解決方案。
-物料經(jīng)表面改性后可以實現(xiàn)分散、降黏、增填、界面力學作用。
-系統(tǒng)操作方便，自動化程度高，效率高，運營成本低。
-適用范圍廣，對各種粉料均可達到理想的活化效果。
表面改性原理：
粉體表面改性是利用物理、化學、機械等方法對粉體表面進行處理，根據(jù)應用需求有目的改變粉體材料表面物理化學性質(zhì)，以滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術的發(fā)展。物料由進料系統(tǒng)進入改性機內(nèi)，預熱后的改性藥劑經(jīng)計量泵噴霧加入。物料和藥劑在改性機內(nèi)受到高速湍流渦流氣流團的分散混合，同時利用系統(tǒng)的高溫完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統(tǒng)收集。
在塑料、橡膠、膠黏劑等高分子材料及高聚物基復合材料領域中，非金屬粉體填料，如碳酸鈣、鈦白粉、鋅鋇白、氧化鋅、碳酸鋇、云母、高嶺土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氫氧化鎂、氫氧化鋁等，必須對填料表面進行改性，增強其與基質(zhì)的相容性、分散穩(wěn)定性以提高材料的力學性能及綜合性能。
規(guī)格參數(shù)
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型 ?號 |
BHM－250 |
BHM－500 |
BHM－750 |
BHM－1000 |
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動 ?力(kw) |
11-18.5 |
30~45 |
55~75 |
90~110 |
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處理量（kg/h） |
60~700 |
200~1500 |
500~2400 |
800~3500 |
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主機重量(kg) |
500 |
1100 |
2300 |
3000 |
